Kokillenguss
Das Kokillengussverfahren garantiert eine hohe Qualität der Gussstücke
TECHNOLOGIE
Unsere Lieferanten verwenden Kokillenguss zur Herstellung von Platten und Stangen unter Verwendung aller Kupferlegierungen, die von globalen Standards abgedeckt werden: PN-EN 1982, DIN 1705, 1709, 1714, PN 91/H-87026, ASTM B271, BS 1400, sowie auch Sonderlegierungen.
ANWENDUNG DES VON UNS ANGEBOTENEN KOKILLENGUSSES
Lager, Gleitlager, Halblager, Buchsen, Schneckenräder, Dichtungsringe, Zahnräder, Wellen, Schraubenmuttern, Ringe, Hülsen und Gleitlager, Windturbinen, eingesetzt in Energieerzeugung, Öl & Gas, Marine, Fluidsteuerung, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Bergbau
PARAMETER
Durchmesserbereich: 10 – 1100 mm
Maximale Länge: 500 mm
Maximales Gewicht: 4 Tonnen
Legierung:
Normen: PN-EN 1982, DIN 1705, 1709, 1714, PN 91/H-87026, ASTM B271, BS 1400
Materialtyp: Aluminiumbronze, Zinnbronze, Bleibronze; Messinglegierung, Sonderlegierung
Der Kokillenguss ist ein Formgussverfahren, bei dem das flüssige Metall aus einem Gefäß in die Form gegossen wird. Die Form füllt sich durch die Schwerkraft, wobei der Füllvorgang durch das Kippen der Kokille gesteuert werden kann. Dieses Verfahren gewährleistet eine bessere Oberflächenqualität als der Sandguss sowie bessere mechanische Eigenschaften, was auf die schnelle Erstarrung zurückzuführen ist. Dieses Verfahren hat eine höhere Gießrate als der Sandguss. Zu den Vorteilen dieses Verfahrens gehören eine geringe Gasporosität sowie die Möglichkeit, eine feinkörnige Gefügestruktur zu erzielen.
Der Kokillenguss ist wesentlich weniger komplex als der Schleuderguss. Beim Kokillengussverfahren besteht keine Notwendigkeit, Zentrifugen zu verwenden. Ein Vorteil dieses Verfahrens ist die kürzere Produktionszeit im Vergleich zum Schleudergussverfahren. Dieses Verfahren hat jedoch eine geringere Gießrate als der Schleuderguss. Ein Nachteil des Kokillengussverfahrens ist ein höherer Gasporositätsanteil als beim Schleuderguss.