Schleudergussteile
Der Schleudergussprozess garantiert die höchste Qualität der Gussstücke
TECHNOLOGIE
Hohenlimburger ist auf die Lieferung von Schleudergussstücken (Buchsen, Ringe und Hülsen) spezialisiert und verwendet dabei alle Kupferlegierungen, die von internationalen und lokalen Gießereistandards abgedeckt werden (DIN EN 1982:1998-12, PN-EN 1982, DIN 1705, 1709, 1714, PN 91/H-87026, ASTM B271, BS 1400), sowie Sonderlegierungen.
ANWENDUNG DES VON UNS ANGEBOTENEN SCHLEUDERGUSSES
Lager, Gleitlager, Halblager, Buchsen, Schneckenräder, Dichtungsringe, Zahnräder, Wellen, Schraubenmuttern, Ringe, Hülsen und Gleitlager, Windturbinen, eingesetzt in Energieerzeugung, Öl & Gas, Marine, Fluidsteuerung, Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Bergbau
PARAMETER
Unsere Spezialität sind großformatige Schleudergussbuchsen, Schleudergussringe und Schleudergusshülsen:
Durchmesserbereich: 80–3000 [mm]
Minimale Wandstärke: 10 [mm]
Maximale Länge: 1000 [mm]
Materialtyp: Aluminiumbronze, Zinnbronze, Bleibronze; Messinglegierung, Sonderlegierung
Unsere Lieferanten verwenden in ihrem Produktionsprozess Induktionsöfen, moderne Gießanlagen und Bearbeitungswerkzeuge. Die Maschinen und Technologien gewährleisten hervorragende mechanische Eigenschaften der Gussstücke. Die von uns angebotenen Produkte unterliegen einer Qualitätskontrolle, um zu bestätigen, dass die von uns verkauften Artikel frei von Mängeln sind. Unsere Lieferanten prüfen die mechanischen Eigenschaften ihrer Produkte und analysieren deren chemische Zusammensetzung mittels Emissionsspektrometrie. Außerdem führen sie Eindringprüfungen, Ultraschallprüfungen, radiografische Untersuchungen, metallografische mikroskopische Untersuchungen durch und stellen Konformitätszertifikate gemäß EN 10204-2.2, 2.3, 3.1B aus.
Während des Schleudergussverfahrens wird das Metall in eine schnell rotierende Metallform gegossen. Das Metall wird durch die Zentrifugalkraft gegen die Wände der Form gedrückt. Der entstehende Druck sorgt für einen engen Kontakt zwischen dem Metall und der Form. Gase und Einschlüsse werden in Richtung des Rotationszentrums, zum inneren Teil des Gussstücks, verdrängt, der anschließend durch weitere Bearbeitung entfernt wird. Das Gussstück erstarrt allmählich von der Wand weg in Richtung der Rotationsachse. Das verbleibende geschmolzene Metall wird in die Gießhohlräume gedrückt, wodurch die Homogenität des Gussstücks verbessert wird.